砖机  水泥砖机  液压砖机  粉煤灰砖机  全自动液压砖机  压块机  耐火材料压砖机 

公司地址:河南省巩义市站街开发区

公司电话:0371-64409888

公司传真:0371-64422531

手    机:15036099981

解析全自动液压砖机基本详情介绍和相关问题-铭泽机械

作者:mignze  来源:mingze  时间:2014-08-28  点击次数:3852

基本简介:

  液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥按合理的比例配比,压制成砖的设备。多功能>液压砖机是集机、电、油和自动控制为一体的高科技设备,液压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式,改为从下往上压制,从而克服了老式压机容易冲邦,造成模具损坏的缺陷.采用了内制式位移传感器的控制方式,不受环境污染的影响,能精确地保证砖的外型尺寸,使产品百分之百达到国家一级砖标准要求.该设备还采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件,是目前国内同类压机中档次较高的制砖机,其速度快、产量高、功能全,可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品.

设备图片:

液压砖机

设备分类:

  液压砖机根据加压方式的不同分为液压静压式和液压振动式两种。

  液压振动式压砖机因加压方式为振动加压,压力小,砖的密实度不够,现已基本淘汰,这里就不再详述。

  液压静压式液压砖机因加压平稳,故障率低,而且可以设置多次排气,所以压制的成品具有外形尺寸标准,密实度高等优点。

液压砖机的性能:

  (1)全自动液压制砖机采用五梁四立柱结构,模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。制砖机通过固定在上、下固定梁内的主油缸驱动,上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上,而上、下活动梁是经精密加工的,四立柱导杆滑动运行,从根本上解决了冲头撞帮的可能性,该制砖机不但运行速度高,且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏,故障率低。

  (2)液压制砖机液压系统为双泵双回路,采用专业的组合阀块 ,实现填料,排气,加压及脱模的工作循环。

  (3)该制砖机液压油箱配有油温自动加热,冷却系统和净油器装置,采用多重连续过滤,从而保证液压油的最佳使用条件。

  (4)制砖机的喂料料斗配有料位计、开合门气缸实现了料斗门自动开合,以保证向布料箱内均匀给料。自动布料小车采用容积式加料方式并配有强制搅拌机构,以保证布料均匀和提高布料效率。

  (5)通过更换模具即可以生产不同规格的标砖、盲孔砖、空心砖。


设备相关知识:

设备使用的维护:

  本方法适用于各种规格型号的自动液压砖机。压机为机电液一体化、高技术、高精度的现代化设备。如果正确使用和保养维护,其使用寿命是相当长的,经济效益随之来,不然将招来烦恼,甚至难以预料的后果。不按的压机保养维护方法可能造成的危及设备和人身的事故。

  1.1没有经过培训的员工,不得单独操作压机。

  1.2 操作者必须毫无例外地认真阅读和理解的压机操作手册,对压机的机、电、液原理,对压机的安装、试车、操作、保养、维修有深入了解,并经现操作培训,经过专门考核,确认其能力可胜任此职,方准操作压机。

  1.3 液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了压机液压系统工作的木可靠性,以及压机的效率、寿命、经济性。必须采用抗磨液压油,如力宝液压油其性能是:油的密度0.884G/CM2,闪点255℃,流点-9℃,粘度68CM2/S (40℃)、8.8CM2/(100℃),粘度指数102。采用此种液压油可使用权液压油系统的压力稳定及减少油温对粘度的影响,增强系统的耐磨和耐蚀能力,对泵和液压阀可靠的工作是极有好处的。

  强烈建议采用上述液压油,若采用别种液压油需与上述油特性一致,经可方可使用。 1.4 向油箱注时应采用10微米的过滤装置,绝对不允许无过滤装置直接注油。 1.5 压机设有回油过滤和单独的过滤冷却系统,过滤精度均为10微米。为使油液清洁,减少故障,在一般的情况下各过滤系统一年更换4 支滤芯是必须的,只准采用新滤芯,不准旧滤芯擦洗使用。过滤芯必须采用高质量滤芯,如微精的过滤芯。适用低价劣质的过滤芯,不但不能起到过滤作用,反而或损害压机!

  1.6 系统允许的最低油温为25℃。最佳工作温度为35℃-45℃,超过45℃对系统是不利的。若超过规定值应对系统进行检杳,及时排除。

  1.7 为保证电气系统正常工作,必须保持电压稳定,其波动值不应超过或低于额定电压的5-10%。

  1.8 电气柜、接线盒、操作台的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上,不准敞开使用,以免积污。

  1.9 当液压系统出现故障时(例如动作不正常、油压不稳、油压太低、系统振动、油温升高过快等),要及时分析原因,排除故障,不允许机器带病工作,造成大事故。

  1.10 注意蓄能器的性能,若发现充气压力不足或胶囊损坏时,应及时处理。 1.11 经常检查和定期紧固管接头,以防松动漏油。

  1.12 操作者不准对各液压元件私自拆换,当出现故障时,应由设备维修技术人员及时对设备排除故障进行维修。

部件构成:

  该系列设备主要由以下部件构成:

  ①主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

  机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。

  主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。

  配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

  ②液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理,质量稳定。配备冷却系统,避免设备因油温过热而无法连续工作。

  ③控制台:由电气系统和plc控制系统构成。

  配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。

用途与特点:

  1、该液压砖机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土 制品。

  2、液压砖机为机械、液压、计算机自动控制/电控综合技术型设备,具有效率高、设计 合理、结构紧凑,液压砖机操作简单、液压砖机维护保养方便为特点。液压砖机以液压为主,机械为辅,

  3、振动加压完成,液压砖机所生产的砌块制品抗压强度高,密实度高,抗冻、抗渗性能好,隔音、隔热、 保温性能优良,成型砖块外形尺寸精确。

  4、系统设计预泄荷装置,最大程度消弱了液压冲击。

  5、运行速度快,先进的快速装置,确保用户的生产需求。

  6、自动化程度高,电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。

  7、机体采用整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉,运行平稳,延长了机器的使用寿命。


客户问答:

客户问题一:液压砖机和普通水泥砖机选哪个好呢?

  回答:

  好多客户在选择砖机的时候都在液压砖机和普通砖机之间徘徊,分不清两者的性能,犹豫不决,下面我们将两种砖机对比一下,就可以让您根据自己的实际条件做出相应的措施。

  液压砖机的特点:

  1.成型压力大,提高了免烧砖的质量。液压砖机的压力高达200t,所以压成的砖体密度和强度高,这样在运输过程中,就降低了砖块的破损率。

  2.自动化程度高,省人工,省工时,产量高。

  3.采用分级加压多次排气工艺,在压制过程中采用四次加压与三次排气工艺,使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出,使得砖坯强度高且不易产生裂缝,收缩率低,产品质量高。

  4.砖机生产噪音小,对机器损害低。我们生产的液压免烧砖机配备有德国产Bosch气动减震系统,该系统能大幅度降低振动电机振动时产生的噪音及振动对设备各个部件的不良影响和对人体产生的伤害,使设备更稳定,寿命更长。

  普通小型砖机特点:

  1.体积小,功率低,相对应的产量就会低一些。

  2.机器构造简单,自动化程度相对较低,所以比较费人工。

  3.工作时由三个振动电机振动成型,所以噪音比较大。

  4.所生产的砖体密度较低,需要晾晒一段时间硬度才能达到所需要求,比较费工时。

客户问题二:液压砖机与普通砖机的区别

  回答:现在大部分的砖机都是采用液压的,液压砖机生产出来的砖更结实,抗压性更强,更适合用于建高层建筑。而且液压砖机生产砖的周期块,产量高。

  传动方式不一样,各有利弊,当今各砖机厂多数是液压的,多功能液压砖机可以生产空心砖,水泥标砖,面包砖、荷兰砖、植草砖路沿石等,制品强度高可直接码垛,省工省托板省投资。

客户问题三:

  回答:

  压头用一根液压筒驱动,模具两边各用一根液压筒(同时运动的),我需要用PLC控制液压站实现全自动控制!压头下压时快行程到模具面时需要控制它慢慢往下压,下压到一定高度时停止!然后模具升到砖的平面时和压头同时快速上升!液压站需要什么样的阀控制才能达到我的要求呢!还有PLC编程需要什么吗?具体说一下!

  简单说一下:

  首先你设计的砖机的机型是?比例T6 T8 T10 T15还是T18?你要看机型,还要看您的自动水平程度要多高,液压控制精度要多少,这个是和钱有关系的。

  正常情况(T10为例):

  为例提高生产效率(一模砖的生产时间)15S,您的液压系统流量一般在180L左右,震动成型时间和震动强度要根据经验设置。

  上模的液压控制:基本要实现快速下降到模框表面后要靠上模重量和低压力控制至砖的成型位置,这一路控制需要有压力阀控制,还有在砖脱模的时候要考虑其脱模压力比较高,才能使模具顺利脱模。

  模框这一路液压控制:就是要尽量保证两边同步。

  料车液压控制:要实现快速送料进后慢速布料,之后要让其快速退回。

  以上的液压基本几路控制,不过要控制液压冲击,用普通的电液阀和压力阀。这个成本最适中,在电控方面可以通过增加接近开关的方式实现。

  要在网上一级可以通过电液比例阀加位移尺做闭环控制,这个控制精度高,但成本贵!

  目前最新的办法是通过伺服系统控制,效率提高的比较快,但液压冲击比较大,控制好了,也是不错的选择。

客户问题四:我就想用一般的控制液压站!比例压力阀可以实现压头快慢自动的控制吗?

  回答:比例压力阀只能控制压力,用PQ阀吧,或者用伺服电机泵系统,也不错!效果很明显的又节能

以上知识以及问题仅供参考,如确实需要合作或有其实问题咨询,与我们公司电话咨询交流,公司提供。

热门标签:全自动液压砖机 
相关产品
Top 2019股票配资-场外配资-股票配资-在线股票配资-鼎牛配资